Processo produttivo

Il processo produttivo

Bollini Srl affianca le aziende tessili nella produzione di etichette tessute con i propri macchinari e dispositivi, frutto di competenze ingegneristiche specializzate e tecnologie all’avanguardia.

I nostri progettisti, programmatori e operatori tecnici collaborano per garantire precisione, ripetibilità e qualità costante, all’interno delle varie fasi del ciclo produttivo.

1

Progettazione in 3D

2

Realizzazione con CAD/CAM

3

Preparazione in tool room

4

Lavorazione in officina

5

Controllo qualità

Progettazione in 3D

In questa fase iniziale il nostro team di progettazione utilizza SolidWorks per tradurre le specifiche del cliente in modelli 3D parametrici.

Definiscono geometrie, assiemi e disegni tecnici, verificandone resistenza e funzionamento tramite simulazioni integrate (FEA). Il risultato è un progetto pronto per passare alla fase di realizzazione, completo di tavole di lavorazione e distinte base.

Realizzazione con Cad Cam

Grazie al software CAD/CAM, in questa fase il team converte i modelli 3D in istruzioni per le nostre macchine CNC.

Percorsi utensile ottimizzati (velocità di taglio, profondità, avanzamenti) e simulazione dell’intero ciclo di lavorazione: questa fase permette di ridurre al minimo il rischio di collisioni o errori in officina. Alla fine si ottiene il codice G pronto per l’esecuzione.

Preparazione in Tool Room

La Tool Room è il reparto dedicato alla gestione completa degli utensili di produzione. Qui si organizzano i kit utensili in base al programma CAM generato, predisponendo carrelli e cassette, inserti, frese, punte e mandrini che serviranno poi per la lavorazione in officina.

Ogni utensile è catalogato, etichettato e pronto all’uso, in modo da minimizzare i tempi di inattività delle macchine e garantire finiture sempre precise e ripetibili. Questa accurata preparazione in Tool Room assicura continuità, precisione e rapidità nell’esecuzione delle lavorazioni CNC.

Lavorazione in officina

In officina i pezzi vengono lavorati secondo il programma CNC generato.
Fresatura, tornitura, foratura, laseratura… il nostro team operativo gestisce le macchine, ne controlla i parametri in tempo reale e assicura che ogni componente rispetti le specifiche di progetto.

Controllo qualità

Al termine del processo produttivo, ogni pezzo passa nel reparto controllo qualità, dove si eseguono:

ispezione visiva e test di resistenza dei materiali

confronto con il disegno tecnico e la distinta base

Solo i componenti che superano tutti i test vengono inviati e sottoposti al cliente, garantendo la massima affidabilità dell’intero processo.